復合耐磨鋼板適用于冶金、建材、電力和礦山等行業的各種易磨損設備零件的表面強化。與其他耐磨板相比，復合耐磨鋼板具有更長的使用壽命，有助于降低客戶的使用成本，并提升產品質量。那么，復合耐磨鋼板采用什么堆焊工藝呢？接下來，蘭州中厚鋼板廠家小編為大家詳細講講。

1、雙金屬耐磨復合鋼板的定義
  雙金屬復層耐磨鋼板也稱為耐磨鋼板，是一種專為大面積磨損環境設計的板材。它是在普通鋼板、耐熱鋼板或不銹鋼板的基礎上，通過堆焊形成一種主要由體積分數超過50%的碳化物構成的合金耐磨層。
  雙金屬耐磨復合鋼板在重工業領域應用廣泛，為工業設備和工件的磨損損壞提供了有效的耐磨保護，延長了設備和工件的使用壽命，從而提升了企業的生產效率，降低了成本。

2、雙金屬耐磨復合鋼板的特點
  雙金屬耐磨復合鋼板采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼的表面堆焊一層高合金耐磨層，該耐磨層具備高硬度和高耐磨性。    這種耐磨鋼板具備雙金屬特性，即工作層具有優良的耐磨性，而基體層則展現出良好的塑韌性，適用于卷筒、焊接、等離子切割和機械連接加工等場合。 蘭州鋼板耐磨層的厚度均勻，表面光滑，整體鋼板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層表面有應力釋放裂紋，這些裂紋僅出現在堆焊的耐磨層，不會擴展至基體層，從而有效減少堆焊過程對基體產生的殘余應力和變形，避免影響基體強度，確保耐磨板的使用性能不會受到影響。

  耐磨鋼板的耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據不同的需求和使用環境，耐高溫的耐磨板中還添加了MO、W、V、B、Nb、Ti等合金元素。耐磨層的金相組織呈現為共晶與一次碳化物或復雜碳化物，從而具備在常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊和低應力沖擊下的優良抗磨損性能。